d ．陶瓷刀具 、 金剛石刀具 、 立方氮化硼刀具：這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。
切削液對工藝特點及性質的選用
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粗加工：切削量大，產生的切削熱多，那么應選用冷卻功能為主的乳化液和合成切削液。特殊加工時。如遇高速的切削速度時，刀庫主要是熱磨損和電化磨損，則選用離子型切削液。
精加工：切削量較大，對精度要求高，一般選用為潤滑性較好、粘度較小的極壓切削油或高濃度極壓切削液。如遇如遇高速的切削速度時，刀庫主要是熱磨損和電化磨損，則選用
8%-10%的切削液或離子型切削液。
半封閉式加工：在鉆孔，鉸孔和深孔加工中，一般選用為一般選用為潤滑性較好、粘度較小的極壓切削油或高濃度極壓切削液。
選擇切削液的具體原則：
1. 抗硬水:具備良好的抗硬水能力，能適應各種不同硬度的水質，非常適合鋁和鋁合金的加工。
2. 潤滑性:采用優質的潤滑劑，具備更優異的潤滑和減摩特性，有效解決鋁加工時的粘刀問題，提高產品的光潔度和精度，延長刀具使用壽命。
3. 冷卻性:具有優良的冷卻性能，有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
4. 清洗性：具備良好的清洗性能，可除去生成的切屑、磨屑，以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，保持切削液清潔，不致影響切削效果。
5. 防銹、防腐性：具有優良的防銹、防腐蝕性，對于鋁合金，防腐蝕性更好，不會產生腐蝕斑點，良好的防銹性能可以保護機床，維護機床的加工性能，能滿足工序間的防銹要求。
6. 生物穩定性：具備良好生物穩定性，可控制微生物的生長，使用壽命長，不易發臭。
7. 環保性：具有優質的環保性能，不含有硫、氯及亞硝酸鹽等有害物質，符合環保要求，能保障操作人員健康。
溫馨提示
由于各種切削液對各種機床的應用不盡相同，建議在使用前看好說明書，以免造成對機床內部結構的損壞。且切削液會對環境造成污染，那么在倒掉切削液時應嚴格遵守環境的保護規則。
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